Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng trục là một trong 5 dạng chi tiết điển hình trong cơ khí, bao gồm:Chi tiết dạng hộp,chi tiết dạng trục,chi tiết dạng càng,chi tiết dạng bạcvàchi tiết dạng đĩa. Nắm vững được những đặc điểm trong kết cấu, tính năng sử dụng và sẽ giúp bạn dễ dàng lậpquy trình công nghệ gia công của từng dạng chi tiết, hỗ trợcho môn đồ án cũng như thiết kế trong công việc.


Bạn đang xem: Lập quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng trục

Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giúp bạn trang bị những kiến thức cần thiết nhất cho việc thiết kế và gia công chi tiết dạng Trục. Hãy cùng theo dõi và lưu lại bài viết để tiện sử dụng nhé.
Chi tiết dạng trục
là chi tiết có nhiệm vụ truyền chuyển động quay, mô men xoắn trong cơ khí chế tạo.
Có thể chia ra làm 5 loại trục khác nhau:

Trục trơnTrục bậcTrục rỗngTrục răngTrục lệch tâm (trục khuỷu)

Ví dụ các chi tiết trục


*

Các dạng chi tiết Trục trong thực tế

Yêu cầu kỹ thuật của chi tiết dạng Trục

Kích thước đường kính các cổ lắp ghép yêu cầu cấp chính xac 7 ÷ 9, hoặc có thể cấp 5Độ chính xác hình dáng hình học (côn, ô van ) các trục trong khoảng 0.25 ÷ 0.5 dung sai đường kính cổ trụcDung sai chiều dài mỗi bậc trục 0.05 ÷0.2 mmĐộ lệch tâm giữa các cổ truc lắp ghép không quá 0.01 ÷ 0.03 mmĐộ hông song song giữa rãnh then, then hoa với các tâm trục không quá 0.01mm/ 100 mm chiều dàiĐộ không song song giữa rãnh then, then hoa với các tâm trục không quá 0.01mm/ 100 mm chiều dàiĐộ nhám cổ trục Ra = 1.25 ÷ 0.63, các mặt đầu Rz = 40 ÷ 20, bề mặt không lắp ghép Rz = 80 ÷ 40Tính chất cơ lý, độ cân bằng tùy thuộc vào yêu cầu kỹ thuật chi tiết

Vật liệu chế tạo và phương pháp chế tạo phôi chi tiết Trục

Vật liệu chi tiết trục

Thép cacbon : C30, C40, C45 ( trục thông thường)Thép hợp kim 40Cr, 40Mn, 50Mn…(tải trọng lớn)Gang xám, gang cầu ( độ bền cao, chịu rung động mài mòn

Phương pháp chế tạo trục

Phôi thanh (trục trơn)Phôi cán nóng (trục bậc có đường kính chênh lêch lệch nhỏ)Gang xám, gang cầu ( độ bền cao, chịu rung động mài mòn)Phôi rèn , dập nóng ( trục bậc trong SX lớn)Phôi đúc (vật liệu gang)

Quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng trục

Tính công nghệ trong kết cấu chi tiết dạng trục

Các bề mặt trên trục có thể gia công bằng dao thông thườngĐường kính các cổ trục giảm dần về hai đầuĐường kính trục giảm đến mức có thể sao cho vẫn đảm bảo yêu cầulàm việcKhi gia công trục dài phải bố trí được luy net dễ dàngCác bề mặt khác ( rãnh then, then hoa, lỗ…) phải được bố trí gia công dễ dàng

Quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng trục

Chuẩn định vị

Các chi tiết trục sử dụng chuẩn tinh thống nhất là lỗ tâm ở hai đầu


*

Trình tự gia công các bề mặt

Gia công chuẩn bị: cắt phôi, khỏa mặt đầu, khoan tâmGia công trước nhiệt luyện: gia công các đoạn trục có đường kính lớn trước, đoạn có đường kính nhỏ sau để đảm bảo cứng vững bao gồm:

- Tiện thô và bán tinh các mặt trụ- Tiện tinh (với trục rỗng cần gia công lỗ mới tiện tinh mặt ngoài)- Mài thô cổ trục để đỡ chi tiết khi phay- Nắn thẳng trục có chiều dài L/D >10 và D - Gia công mặt định hình (răng, rãnh then, then hoa…)- Gia công các mặt còn lại (ren, mặt không quan trọng…)

Trình tự gia công các bề mặt

Nhiệt luyệnNắn thằng sau nhiệt luyệnGia công sau nhiệt luyện

- Mài thô và tinh ccác cổ trục- Mài thô và tinh các mặt định hình (nếu có)- Đánh bóng

Biện pháp công nghệ các nguyên công chính chi tiết Trục

Phay mặt đầu, khoan lỗ tâm chi tiết trục


*

Phay mặt đầu, khoan lỗ tâm chi tiết trục


*

Tiện thô và tinh các trục bậc chi tiết trục

Có thể thực hiện trên máy tiện vạn năng, máy tiện có bàn dao chép hình thủy lực, máy tiện nhiều dao (tùy theo loại sản xuất là nhỏ, loạt nhỏ hay loạt lớn)


*

Mài thô và tinh các cổ trục

Có thể thực hiện trên máy mài tròn ngoài, hoặc máy mài vô tâm




Xem thêm: Cảm Ơn Thầy Và Các Bạn Đã Chú Ý Lắng Nghe, Mẫu Lời Cảm Ơn Trong Slide Powerpoint

Gia công các mặt định hình chi tiết trục

Gia công ren theo chiều trục (tiện ren, cán ren, phay ren )Gia công răng trên trục (bao hình hoặc định hình)Gia công rãnh then và then hoa (Phay ngón, phay đĩa)Gia công các phần lệch tâm (phay, tiện,)